ピンポン ボールは、世界中で最も人気のあるスポーツの 1 つに不可欠であり、その製造には精度と品質への細心の注意が必要です。卓球ボールの製造プロセスは複雑かつ体系的であり、各ボールが競技に必要な高い基準を満たしていることが保証されます。ここでは、ピンポン球の製造に関わる主要な手順の概要を示します。

原料の選択

3 つ星卓球ボールを製造するための主な材料はセルロイドまたは同様のプラスチック化合物ですが、現代のボールは安全性と環境基準を満たすために不燃性プラスチックで作られることが増えています。この素材は、軽量性、弾力性、効果的に弾む能力を考慮して選ばれています。

ボールフォーミング

製造工程の最初のステップはボールの成形です。原料を特定の温度に加熱し、ピンポン球の基本形状を形成する 2 つの半殻型に流し込みます。これらの型は高圧下で一緒に押し付けられ、ボールが球形になるようにします。型を外した後、ボールを冷却して硬化させ、構造を固めます。

ボールを封じる

基本的なボールの形状が形成されたら、ボールの 2 つの半分を一緒にシールします。これは通常、目に見える継ぎ目を残さずに 2 つの半分をしっかりと融合させるヒートシール技術を使用して行われます。このプロセスにより、ボールが完全性を維持し、プレー中にバラバラにならないことが保証されます。

精密な成形と平滑化

ボールを封入した後、精密成形を行います。ボールは、表面を研磨して滑らかにする機械に置かれ、完全な円形で欠陥がないことを確認します。わずかな変形はこの段階で修正され、ボールが均一かつ一貫して弾むようになります。

品質管理のためのテスト

この段階では、40 個以上の卓球ボール

印刷とパッケージング

ボールが品質管理を通過すると、印刷の準備が整います。ロゴ、ブランド名、その他のマークは、パッド印刷またはシルクスクリーン技術を使用してボールの表面に印刷されます。最後に、ボールは慎重に箱に梱包され、小売店、クラブ、または顧客に発送できる状態になります。

卓球ボールの製造には、高品質で耐久性のある製品を保証するための一連の細心の注意が必要です。適切な素材の選択からバウンス性能のテストに至るまで、プロセスの各段階は、業界基準を満たし、あらゆるレベルのプレーヤーに満足のいく体験を提供するボールを作成するために不可欠です。